Medidores de flujo de gas ultrasónicos: aplicaciones comunes:

Industria del petróleo y el gas

• Transferencia de custodia: Se utiliza para la medición precisa de gas natural, petróleo crudo y productos petrolíferos refinados durante su transferencia entre diferentes partes, como desde los campos de producción hasta los oleoductos o desde los oleoductos hasta las instalaciones de almacenamiento. Esto garantiza un comercio justo y una contabilidad precisa de las cantidades de estos valiosos recursos¹⁵.
• Monitoreo del flujo en tuberías: Monitorear continuamente el caudal de gas en las tuberías para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de la red de tuberías. Esto ayuda a detectar fugas, optimizar los caudales y mantener la integridad del sistema de tuberías15.
• Pruebas de pozos: Se mide la tasa de producción de gas de los pozos de petróleo y gas durante las pruebas y las operaciones de producción. Estos datos son cruciales para evaluar la productividad de los pozos y tomar decisiones sobre la gestión del yacimiento y la optimización de la producción.

Industria química

• Control de procesos: En los procesos de fabricación química, es fundamental medir con precisión el flujo de diversos gases, como oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y los gases de proceso involucrados en las reacciones. Esto permite un control preciso de las condiciones de reacción, garantizando la calidad del producto, el rendimiento y la seguridad del proceso.¹⁵
• Operaciones de dosificación y mezcla: Supervise y controle el flujo de gases durante los procesos de dosificación y mezcla para garantizar que se utilicen proporciones precisas de reactivos, lo que da como resultado una calidad de producto constante1.

Industria de generación de energía

• Medición de gas combustible: Mida el caudal de gas natural, gas de hulla u otros gases combustibles suministrados a turbinas de gas, calderas u otros equipos de generación de energía. Una medición precisa ayuda a optimizar el consumo de combustible, mejorar la eficiencia de la combustión y reducir las emisiones⁵.
• Sistemas de agua de refrigeración y de alimentación: Monitorear el flujo de agua de refrigeración en los sistemas de refrigeración de la central eléctrica y de agua de alimentación en los sistemas de generación de vapor. Esto garantiza el correcto funcionamiento del proceso de generación de energía al mantener los caudales necesarios para la transferencia de calor y la producción de vapor.

Industria metalúrgica

• Monitoreo del suministro de gas: Mide el flujo de gases como oxígeno, argón y nitrógeno utilizados en procesos metalúrgicos como la fabricación de acero, la fundición y el refinado de metales. Esto ayuda a controlar la atmósfera en hornos y reactores, mejorando la calidad de los productos metálicos y reduciendo el consumo de energía.
• Monitoreo de emisiones de gases de combustión: Monitorear el flujo y la composición de los gases de combustión emitidos por hornos y calderas metalúrgicas para garantizar el cumplimiento de las regulaciones ambientales relativas al control de la contaminación del aire125.

Industria farmacéutica

• Monitoreo de gases de proceso: En la fabricación farmacéutica, se monitorea el flujo de gases utilizados en procesos como el secado, la esterilización y la síntesis química. Esto garantiza la calidad y la consistencia de los productos farmacéuticos al mantener un control preciso sobre los parámetros del proceso.¹⁴
• Ventilación de salas blancas: Medir el caudal de aire limpio suministrado a las salas blancas para mantener la calidad del aire y los niveles de recuento de partículas requeridos, lo cual es fundamental para la producción de productos farmacéuticos estériles y de alta calidad.