I. Ventajas principales

1. Instalación fácil y eficiente, ideal para espacios reducidos.

   No se requiere una fijación compleja de la brida. La instalación se completa simplemente atornillando y fijando a la interfaz roscada reservada de la tubería, operación que puede realizar una sola persona, lo que ahorra considerablemente tiempo de construcción. Es especialmente adecuada para espacios reducidos, equipos montados en la pared o la modernización de tuberías, y es frecuentemente utilizada por clientes internacionales en pequeñas líneas de producción y equipos de laboratorio.

2. Excelente capacidad de sellado, reduciendo los riesgos de fugas.

   Cuando se utilizan con componentes de sellado como cintas de sellado de roscas de PTFE y juntas, la superficie de contacto de la conexión roscada se ajusta firmemente, lo que previene eficazmente las fugas de líquidos conductores (por ejemplo, soluciones ácido-base, aguas residuales). En comparación con las conexiones de brida, las conexiones roscadas ofrecen un sellado más estable en condiciones de baja presión, y el efecto de sellado no se ve afectado fácilmente durante el desmontaje y el montaje para mantenimiento.

3. Alta precisión de medición para calibres pequeños, baja pérdida de presión.

   Los caudalímetros electromagnéticos con conexión roscada suelen estar disponibles en calibres que van desde DN10 hasta DN50. En esta especificación, el sensor presenta una estructura compacta que garantiza un flujo de fluido estable durante la circulación, lo que reduce las corrientes parásitas y la velocidad de flujo irregular, mejorando así la precisión de la medición. Además, al no presentar salientes adicionales (como pernos de brida) en la pared interior de la tubería, se reduce la resistencia del fluido y la pérdida de presión, lo que los hace idóneos para aplicaciones con requisitos de control del consumo energético.

4. Costes controlables, adaptación a compras en lotes pequeños.

   El cuerpo de la válvula y las piezas de conexión de las conexiones roscadas tienen una estructura simple, con menores costos de fabricación que las conexiones de brida, lo que hace que el precio del producto sea más competitivo. Además, la cantidad mínima de pedido (MOQ) para los caudalímetros electromagnéticos roscados de pequeño calibre suele ser baja, lo que satisface las necesidades de pedidos de prueba de pequeños clientes en el extranjero y los convierte en un modelo popular para la promoción del comercio exterior en la etapa inicial.

II. Limitaciones de la aplicación

1. Limitado por calibre y presión, no apto para situaciones de alto caudal y alta presión.

   Debido a las limitaciones de resistencia de la rosca y capacidad de sellado, el calibre máximo de los caudalímetros electromagnéticos con conexiones roscadas generalmente no supera el DN50, y la presión de trabajo suele estar entre PN1,6 y PN4,0 MPa. No cumplen con los requisitos de las tuberías industriales de gran diámetro (por ejemplo, superiores a DN100) ni de las tuberías de alta presión (por ejemplo, las salidas de reactores químicos de alta presión), por lo que se recomienda el uso de conexiones de brida o de abrazadera.

2. Alta exigencia de coaxialidad de la tubería durante la instalación.

   Si la tubería es excéntrica o la interfaz roscada se deforma durante el apriete, puede generarse una fuerza desigual en el sensor, lo que no solo afecta la precisión de la medición, sino que también puede dañar la interfaz roscada. Durante la instalación, se deben asegurar tramos rectos de tubería suficientes aguas arriba (10D) y aguas abajo (5D), y el sensor debe mantenerse alejado de fuentes de vibración como bombas y válvulas.

3. Mantenimiento y desmontaje limitados por el espacio

   Si la conexión roscada se oxida o se adhiere tras un uso prolongado, se requieren herramientas especiales para su desmontaje, lo cual resulta difícil en tuberías con espacios reducidos. En comparación con el desmontaje mediante pernos de las conexiones de brida, las conexiones roscadas ofrecen menor flexibilidad de mantenimiento, especialmente en fluidos altamente corrosivos, donde es necesario inspeccionar periódicamente el estado de la rosca.

III. Puntos complementarios clave para la adaptación del comercio exterior

1. Adaptación de los materiales a las condiciones laborales internacionales

   El material de la interfaz roscada se puede personalizar según el medio y las normas regionales del cliente. Se utilizan materiales comunes resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable 316L y el Hastelloy, para satisfacer los requisitos de los clientes europeos y estadounidenses de las industrias química y alimentaria. Para entornos con agua de alta calidad, también se pueden proporcionar interfaces roscadas de acero al carbono para optimizar los costos.

2. Cumplimiento de las normas internacionales de roscas

   Los estándares de rosca varían según la región, por lo que es necesario confirmar las necesidades del cliente con antelación: los clientes europeos suelen usar BSPP (British Standard Pipe Parallel), mientras que los norteamericanos prefieren NPT (National Pipe Taper). Los estándares aplicables deben estar claramente indicados en el manual del producto para evitar problemas de compatibilidad durante la instalación.