Aplicación de caudalímetros de masa térmica

Los caudalímetros térmicos másicos, aprovechando sus ventajas como la medición directa del flujo másico, la baja pérdida de presión y la alta sensibilidad, se aplican ampliamente en múltiples campos, como se detalla a continuación:

1. Control de procesos industriales

• Monitorización y control del flujo de gas: Por ejemplo, en las industrias química y petroquímica, se utilizan para medir y dosificar gases de materias primas (como hidrógeno, oxígeno y nitrógeno); en la fabricación de semiconductores, garantizan el suministro preciso de gases de alta pureza (como silano y amoníaco) para asegurar la estabilidad del proceso.
• Optimización del sistema de combustión: En equipos como calderas y hornos, se mide el flujo de aire o gases combustibles (como gas natural o propano) que favorecen la combustión para lograr un ajuste preciso de la relación aire-combustible, mejorando la eficiencia de la combustión y reduciendo las emisiones contaminantes.
• Monitorización del sistema de vacío: En situaciones como el recubrimiento al vacío y el secado al vacío, se monitoriza el microflujo de gases a baja presión para garantizar la estabilidad del entorno de vacío.

2. Protección del medio ambiente y nuevos campos energéticos

• Monitoreo de emisiones de gases residuales: Realizan mediciones en tiempo real del flujo de gases residuales industriales (como gases de combustión de centrales eléctricas y gases de cola de plantas químicas). Combinado con el análisis de la concentración de contaminantes, permiten un monitoreo total de las emisiones para cumplir con las normativas de protección ambiental.
• Nuevos equipos energéticos: En los sistemas de pilas de combustible, miden con precisión el flujo de hidrógeno y aire para garantizar reacciones electroquímicas eficientes; en el aprovechamiento de la energía de la biomasa, controlan la producción y el flujo de transporte del biogás.

3. Sectores médico y de laboratorio

• Equipos médicos: Se utilizan para controlar el flujo de oxígeno y aire en los respiradores para garantizar parámetros respiratorios precisos para los pacientes; en las máquinas de anestesia, monitorizan el flujo de gases anestésicos para garantizar la seguridad de las dosis de anestesia.
• Investigación de laboratorio: En experimentos de microflujo (como la alimentación de gas en reactores químicos o la medición de la permeación de gas en ensayos de materiales), proporcionan datos de flujo de alta precisión para respaldar la investigación y el análisis científicos.

4. Industrias alimentaria y farmacéutica

• Dosificación de fluidos limpios: En el procesamiento de alimentos, controlan el flujo de aire estéril y gases inertes (como el dióxido de carbono) para evitar el deterioro oxidativo de los alimentos; en la producción farmacéutica, supervisan el flujo de gases limpios (como el aire comprimido) para garantizar que el entorno de producción cumpla con las normas GMP.
• Medición del flujo de líquidos: Realizan mediciones precisas del flujo de líquidos medicinales limpios y de baja viscosidad o materias primas alimentarias (como alcohol o jarabe) para garantizar la exactitud de las proporciones de las fórmulas.

5. Gestión y medición de la energía

• Medición de gas natural/gas combustible: Sirven como herramientas de medición para la liquidación de transacciones o el monitoreo del consumo de energía en la distribución urbana de gas y las estadísticas de consumo de gas industrial, siendo especialmente adecuadas para escenarios de flujo pequeño y mediano.
• Medición de aire comprimido: Estos sistemas monitorizan el consumo de aire comprimido en las fábricas, ayudando a las empresas a optimizar el uso de la energía y a reducir los costes de consumo energético.