El caudalímetro electromagnético de tipo dividido es un instrumento de medición de caudal de alta precisión diseñado con una estructura separada de sensor y convertidor. Hereda el principio de medición fundamental de la inducción electromagnética, a la vez que resuelve las limitaciones de instalación y aplicación de los modelos integrados, lo que lo convierte en una opción muy utilizada en entornos industriales complejos.

1. Estructura básica y principio de funcionamiento

• Dos componentes clave: El sensor (instalado in situ) consta de un tubo de medición, electrodos, bobina de excitación y revestimiento. El convertidor (instalado remotamente) se encarga del procesamiento de la señal, la visualización de los datos y la salida.
• Mecanismo de funcionamiento: Cuando un medio conductor fluye a través del campo magnético del sensor, se genera una fuerza electromotriz inducida proporcional a la velocidad del flujo. El sensor capta esta señal y la transmite al convertidor mediante un cable específico. Tras la amplificación, el filtrado y el cálculo, el convertidor emite señales estándar (p. ej., 4-20 mA, HART) o muestra directamente los datos de flujo.
• Requisito de conexión: El sensor y el convertidor se conectan mediante un cable de señal especial, con una distancia máxima típica de 10 a 100 metros (varía según el fabricante y el modelo).

2. Ventajas principales

• Instalación flexible: El diseño modular permite instalar el convertidor en un lugar conveniente, seco y con poca interferencia, incluso cuando el sensor está montado en áreas estrechas, difíciles o de difícil acceso.
• Gran adaptabilidad ambiental: El sensor está diseñado con altos niveles de protección (generalmente IP65/IP68) para resistir altas temperaturas, humedad, vibraciones, polvo y gases corrosivos. El convertidor evita la exposición directa a condiciones adversas, lo que garantiza un rendimiento estable.
• Fácil manejo y mantenimiento: El convertidor se puede colocar en una sala de control centralizada o a la altura de los ojos, lo que facilita la configuración de parámetros, la lectura de datos y el mantenimiento rutinario sin necesidad de acceder al sensor in situ.

3. Escenarios de aplicación típicos

• Entornos adversos en las instalaciones: como plantas químicas, refinerías de petróleo o plantas de tratamiento de aguas residuales con altas temperaturas, alta humedad, fuerte corrosión o gran cantidad de polvo.
• Instalaciones con espacio limitado: Para tuberías enterradas, instaladas a gran altitud o en zonas con alta densidad de equipos donde resulta difícil instalar u operar contadores integrados.
• Necesidades de monitorización remota: Proyectos que requieren la recopilación centralizada de datos, como el transporte por oleoductos de larga distancia, los oleoductos industriales al aire libre o las líneas de producción a gran escala.

4. Notas sobre la selección e instalación de las teclas

• Cableado compatible: Utilice el cable de señal específico proporcionado por el fabricante para evitar la atenuación de la señal o las interferencias electromagnéticas.
• Instalación del sensor: Siga los mismos requisitos que para los modelos integrados: asegúrese de que el flujo sea completo en la tubería, que haya suficientes secciones rectas de tubería (10D delante/5D detrás), una conexión a tierra adecuada (resistencia a tierra <10Ω) y evite instalarlo cerca de bombas, válvulas o codos.
• Ubicación del convertidor: Instálelo en un área seca y bien ventilada, con una temperatura ambiente comprendida entre -10 ℃ y 60 ℃, lejos de convertidores de frecuencia, cables de alta tensión u otras fuentes de interferencia electromagnética intensa.