El agente de acoplamiento permite la transmisión fiable de ondas ultrasónicas entre el transductor y la superficie de contacto de la pared del tubo. Para instalaciones fijas (a largo plazo) y móviles (a corto plazo) se deben utilizar diferentes tipos de acoplamientos. Los acoplamientos para aplicaciones a largo plazo suelen ser de Araldite y resinas epoxi sin relleno (los rellenos dispersan las ondas ultrasónicas). Los acoplamientos para instalaciones fijas permanentes deben revisarse periódicamente; el fabricante del producto especifica el ciclo de inspección según su tipo, y la función de diagnóstico del propio caudalímetro ultrasónico permite comprobar cuándo debe sustituirse. Los agentes de acoplamiento para aplicaciones a corto plazo incluyen: grasa de silicona, grasa para ejes, etc. Para garantizar que no se sequen, se recomienda extruir un acoplamiento de 3 a 4 mm de espesor y unos 5 mm de diámetro cada vez, aplicarlo a lo largo del eje del transductor y luego presionarlo contra la pared del tubo. Antes de desechar el acoplamiento, también se deben tomar las siguientes medidas y precauciones de pretratamiento:
1. La pared exterior del tubo donde se instala el transductor debe estar siempre limpia y libre de grasa. Si hay algún recubrimiento u otra capa protectora, debe eliminarse, especialmente si contiene fibra o malla metálica.
2. Al trabajar con la pared de la tubería, es necesario mantener el contorno original de la circunferencia de la tubería y mantener la superficie del transductor paralela a la dirección axial de la tubería, ya que un error de 1 grado puede cambiar la longitud de la trayectoria acústica entre un 1 % y un 2 %.
3. No aplique demasiado acoplador, debe operar con mucho cuidado para evitar una dispersión excesiva y para evitar que el acoplador se mezcle con el aire.
4. En un entorno de polvo y floculantes, debemos prestar mucha atención para evitar la mezcla de otras impurezas, porque el polvo y los floculantes reducirán el efecto de acoplamiento y es fácil que el agente de acoplamiento seque.
5. Si hay poros en la pared del tubo, aplique suficiente agente de acoplamiento para rellenarlos y formar un conducto acústico completo. Si el tubo es de plástico, cepille ligeramente la superficie para asegurar una correcta adhesión del agente de acoplamiento, como la resina epoxi.
6. Preste atención a la selección y aplicación del acoplador en diferentes condiciones de temperatura, y consulte al proveedor del acoplador en condiciones de funcionamiento anormales.
7. Los acoplamientos a base de agua se evaporarán a alta temperatura, se congelarán a baja temperatura y cambiarán sus propiedades; los acoplamientos a base de aceite fluirán a altas temperaturas, y algunos acoplamientos cambiarán su rendimiento a bajas temperaturas.
8. A bajas temperaturas (como oxígeno líquido, nitrógeno líquido, etc.), se pueden seleccionar piezas de acoplamiento de la serie de indio metálico.
9. A temperaturas más elevadas (130 °C~200 °C), se pueden seleccionar láminas de acoplamiento de la serie de plomo metálico.
10. A altas temperaturas (200 °C~400 °C), puede elegir una pieza de acoplamiento de la serie de plata metálica.
11. En ambientes húmedos o subacuáticos, se pueden utilizar piezas de acoplamiento especiales de caucho sintético.
Fecha de publicación: 5 de noviembre de 2024