¿Influyen el grosor y el material de la capa aislante en la precisión de la medición cuando se instala un caudalímetro ultrasónico de abrazadera en una tubería aislada? ¿Se requieren tratamientos especiales?

Tiene un impacto indirecto, pero los problemas fundamentales no son la capa aislante en sí, sino los espacios de aire entre la capa aislante y la pared exterior de la tubería, así como el efecto de acoplamiento.

• Si la capa aislante (por ejemplo, lana de roca, poliuretano) se ajusta perfectamente a la pared exterior de la tubería y tiene un espesor ≤ 50 mm, su impacto en la atenuación ultrasónica es mínimo (con un error generalmente < 0,3 %).
• Si la capa aislante envejece y forma huecos de aire internos (el aire tiene una atenuación extremadamente fuerte en las ondas ultrasónicas), o si el espesor > 100 mm, la intensidad de la señal disminuirá drásticamente y el error de precisión puede aumentar a más de ±5%.

Métodos de tratamiento:

1. Método preferido (cuando sea posible retirar el aislamiento): Retire la capa aislante en el punto de instalación (el área retirada debe ser ligeramente mayor que la base del sensor), limpie las manchas de óxido y aceite de la pared exterior de la tubería y, a continuación, utilice un agente de acoplamiento especial (en lugar de mantequilla común) para fijar el sensor firmemente contra la pared exterior de la tubería.
2. Método alternativo (cuando no se puede retirar el aislamiento): Seleccione un sensor compatible con altas temperaturas y combínelo con una sonda extendida (la longitud de la sonda debe ser ligeramente mayor que el espesor de la capa de aislamiento) para hacer contacto directo con la pared exterior de la tubería.