Los caudalímetros de engranajes son un tipo de caudalímetro de desplazamiento positivo que mide el flujo de fluido contando el número de rotaciones de engranajes mecanizados con precisión en su interior. El fluido que pasa a través del caudalímetro hace girar los engranajes, y cada rotación corresponde a un volumen fijo de fluido, lo que permite una medición acumulativa de alta precisión. Se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren una medición precisa de fluidos viscosos, y presentan las siguientes características principales:
1. Alta precisión de medición y excelente repetibilidad.
El principio de medición se basa en la dosificación de desplazamiento fijo, por lo que la precisión se ve menos afectada por las variaciones de caudal, presión y viscosidad del fluido. La precisión de medición típica puede alcanzar ±0,2 % a ±0,5 %R, y el error de repetibilidad se sitúa dentro de ±0,1 %. Esta característica lo hace ideal para escenarios de liquidación comercial, como la dosificación de petróleo refinado, aceite lubricante y reactivos químicos de alto valor.
2. Gran adaptabilidad a medios de alta viscosidad.
A diferencia de los caudalímetros de tipo velocidad (por ejemplo, de vórtice o electromagnéticos), cuya precisión disminuye al aumentar la viscosidad del fluido, los caudalímetros de engranajes ofrecen un mejor rendimiento al medir fluidos de alta viscosidad. Pueden medir con precisión fluidos con viscosidades que oscilan entre 10 y 1.000.000 mPa·s, como aceites pesados, resinas, jarabes, grasas y soluciones poliméricas, y son adecuados para fluidos que contienen una pequeña cantidad de impurezas sin afectar la estabilidad de la medición.
3. Estructura compacta y resistencia a alta presión.
Los componentes internos son sencillos y compactos, sin mecanismos de transmisión complejos. El cuerpo del medidor suele ser de acero inoxidable o hierro fundido y soporta altas presiones de trabajo (hasta 6,4 MPa o incluso superiores en modelos personalizados). Es apto para su instalación en espacios reducidos y sistemas de tuberías de alta presión, como circuitos de aceite hidráulico en equipos industriales y oleoductos de alta presión para el suministro de combustible.
4. Amplio rango de regulación y rendimiento estable a caudales bajos.
La relación de modulación puede alcanzar entre 1:10 y 1:50, lo que permite medir con precisión tanto caudales altos como bajos. En particular, para caudales bajos, donde otros caudalímetros presentan dificultades para medir con estabilidad, los caudalímetros de engranajes mantienen una alta precisión de medición, lo que los hace idóneos para la dosificación precisa y la medición continua de pequeños caudales en las industrias química, alimentaria y farmacéutica.
5. Baja sensibilidad a las condiciones de la tubería aguas arriba y aguas abajo.
No existe ningún requisito estricto de tramos rectos de tubería durante la instalación. A diferencia de los caudalímetros electromagnéticos o de vórtice, que necesitan largos tramos rectos de tubería para estabilizar el campo de flujo, los caudalímetros de engranajes se pueden instalar cerca de codos, válvulas y otros accesorios de la tubería, lo que reduce considerablemente la dificultad de la instalación in situ y ahorra espacio en el trazado de la tubería.
6. Requisitos de mantenimiento relativamente altos
Las tolerancias de los engranajes mecanizados con precisión son mínimas. Si el fluido contiene partículas grandes o impurezas, es fácil que se produzca desgaste, atasco o daños en los engranajes. Por lo tanto, es necesario instalar un filtro de alta precisión antes del medidor. Además, se requiere un mantenimiento regular (como la sustitución de las juntas y el aceite lubricante) para garantizar la estanqueidad y la flexibilidad de rotación de los engranajes, lo que conlleva mayores costes de operación y mantenimiento a largo plazo en comparación con los caudalímetros sin contacto.
Fecha de publicación: 30 de diciembre de 2025