Los caudalímetros de vórtice son instrumentos de medición de caudal de tipo velocidad que funcionan según el principio del efecto de la calle de vórtices de Karman. Se utilizan ampliamente en el control de procesos industriales para medir el caudal de gases, líquidos y vapor, y presentan las siguientes ventajas principales:
1. Alta precisión de medición y gran estabilidad.
La precisión de la medición no se ve afectada significativamente por cambios en parámetros del medio como la presión, la temperatura y la densidad. La precisión puede alcanzar ±0,5 %R para líquidos y ±1 %R para gases y vapor, con un error de repetibilidad inferior a ±0,2 %. Equipado con componentes de detección piezoeléctricos o capacitivos, ofrece una gran capacidad antiinterferencias para las señales, lo que garantiza datos estables durante un funcionamiento prolongado sin necesidad de calibración frecuente.
2. Amplia gama de medios aplicables
Puede medir simultáneamente el flujo de líquidos, gases y vapor, como agua, soluciones ácido-base, aire, gas natural, vapor saturado y vapor sobrecalentado. Al no tener piezas mecánicas móviles, no se obstruye ni se desgasta por pequeñas cantidades de impurezas (como partículas y fibras) presentes en el fluido, lo que lo hace idóneo para condiciones de trabajo complejas.
3. Estructura simple y bajos costos de mantenimiento
El sensor cuenta con un diseño integrado y admite métodos de instalación flexibles (conexión por brida, conexión roscada, etc.), lo que elimina la necesidad de modificar tramos rectos de tubería (algunos modelos son compatibles con tramos rectos cortos). Al no tener componentes vulnerables como rotores e impulsores, el mantenimiento diario solo requiere la inspección periódica del sellado entre el sensor y la tubería, lo que se traduce en costes de operación y mantenimiento mucho menores en comparación con los caudalímetros de desplazamiento positivo, como los de turbina y los de engranajes ovalados.
4. Amplio rango de reducción de caudal para escenarios de fluctuación de flujo.
La relación de modulación puede alcanzar entre 1:10 y 1:30, lo que permite una medición precisa de caudales medios en un amplio rango, desde bajos hasta altos. Es ideal para procesos industriales con variaciones frecuentes de caudal, como la alimentación de reactores químicos, la distribución de vapor en centrales eléctricas y el transporte de gas municipal.
5. Salida digital para una fácil integración del sistema.
Admite salidas de señal estándar, incluyendo señales analógicas de 4-20 mA, señales de pulso y señales digitales RS485 (Modbus-RTU). Se puede conectar directamente a PLC, sistemas de control DCS o plataformas de Internet industrial de las cosas para realizar monitoreo remoto de flujo, medición acumulativa y control automático, satisfaciendo así las necesidades de la modernización digital industrial.
6. Resistencia a altas temperaturas y altas presiones para condiciones de trabajo extremas.
El sensor puede fabricarse con materiales resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, como acero inoxidable y Hastelloy, adaptándose a condiciones de trabajo donde la temperatura del medio oscila entre -200 °C y +550 °C y la presión alcanza decenas de megapascales. Se utiliza ampliamente en industrias de alta temperatura y alta presión, como la petroquímica, la metalúrgica y la eléctrica.
Fecha de publicación: 30 de diciembre de 2025